Taurase LED-draiveri tootmisvoog
Kvaliteedikontroll on iga tootja peamine mure. Selles usume mitte ainult, vaid harjutame seda kogu tootmisprotsessi vältel. Stabiilne jõudlus õnnestub, jätkates protsessi muutmist. Teeme ekskursiooni meie töökojas.
Covid-19 tõttu on tarnijatehast isiklikult raske külastada. Tutvustame käesolevaga teie tootmisliini. Alates toorainest kuni valmistoodanguni, mida müüakse kogu maailmas, peame kinni rangest kvaliteedikontrollist.
Ülevaade
Taurases on üle 400 töötaja, kellest 1/3 on teadus- ja arendustegevuse ning kvaliteedi valdkonna töötajad. Range kontroll viiakse läbi igal sammul sissetulevatest materjalidest lõpptoodanguni, tagades, et iga LED-draiveri osa vastab rahvusvahelisele standardile.
Ettevalmistustöökoda
Valmistage ette peamised materjalid, sealhulgas juhtmed, trafo, induktiivpool ja SMT.
Tootmistöökoda
Jaapani tehases tavaliselt kasutatav U-kujuline tootmisliin tagab sujuva tootmisprotsessi ja suuresti suuresti tõhususe.
SMT masin
Pühendunud personal kontrollib kõiki materjale
Tootmisliin
Iga protseduuri jälgib spetsiaalne rühmainspektor
Väga automaatne
A.Pistikühendus
Sisestage komponendid trükkplaadile
B. Tina sukeldamine ja lainete jootmine
C. topeltkontroll
Kontrollige trükkplaadi keevituskohti, et vältida jootmise puudumist või ebaühtlast jootmist. Seejärel jootke see uuesti, tinaga kastetud, tagades iga koha usaldusväärsuse.
D.Koguge kokku
Siin on meil pooltooted. Seejärel testime kõiki parameetreid automaatse testeriga, vältides käsitsi töötamisel tekkivaid vigu. Passimäär 99%.
E.Automaatne täitmine
Veekindla jõudluse kriitiline protseduur
F. Vananev
4-tunnine vananemisprotsess
40 ℃ keskkonnatemp
G.Auto pakendamine
Automaatne pakendamine
H. Lõplik testimine
100% test automaatse testeriga. Tagage toote töökindlus ja kõrge jõudlus pärast vananemist ja torkimistesti.
Saatmine
OQC kontrollib proovide võtmist enne iga tarnimist.
Postituse aeg: 23.-20.01